Технологии моделирования ресурсов

Разработчик технологии и программных решений — Николай Корольков. Автор развивает технологические решения с 2007 года. Основное отличие программ — это управление заказами (ресурсами) и бизнес-планирование. Технологии не имеют аналогов в России.

Программные решения «Управление Запасами» и «ИТ: Финансовое Планирование» основываются на технологии моделирования ресурсов. Модели состоят из взаимозависимых логистических цепочек (цепочек поставок или финансовых циклов) и периодичности. Пример логистической цепочки запасов с финансовыми составляющими:

1. Сырье (Товары):

— срок поставки
— срок платежа (предоплата, отсрочка), цена
— страховой запас
— подготовительный запас

2. Производство:

— мощность производства (продаж)
— период производства
— время нахождения сырья в производстве
— потребление сырья в единице готовой продукции

3. Готовые изделия (Товары):

— подготовительный запас
— срок поставки
— срок платежа (предоплата, отсрочка), цена

Влияние моделирования:

Качественные взаимозависимости (выбор бизнеса):

— если «сырье (товары)» (пункт 1) не использовать, то — «услуги»
— если «производство» (пункт 2) не использовать, то — «торговля»
— если используются все пункты (1, 2, 3), то — «производство»

Временные взаимозависимости:

— «периодичность», «логистические цепочки» — расчеты не зависят от шага планирования
— если «периодичность» и «логистическая цепочка» равна шагу планирования, то планирование происходит обычным способом (например: ежемесячно, если месяц)

Количественные взаимозависимости:

— «периодичность (частота)» — количество повторяющихся логистических цепочек в шаге планирования (продолжительность в днях — без ограничений)
— «составляющие логистической цепочки» — изменения в положительном и отрицательном направлении от точки планирования на временной оси (продолжительность в днях — без ограничений)
— «мощность производства (продаж)» (основной элемент управления) — все составляющие логистической цепочки
— «период производства», «время нахождения сырья в производстве», «подготовительный запас» сырья (готовых изделий) — продолжительность логистической цепочки
— «срок поставки» сырья (готовых изделий) — срок платежа, продолжительность логистической цепочки
— «срок платежа» сырья (готовых изделий) — платежи, продолжительность логистической цепочки
— «страховой запас» сырья (товаров) — количество и частота поставок в натуральных единицах
— «цена» сырья (товаров) — платежи, себестоимость в денежных единицах;
— «цена» готовых изделий (товаров) — платежи, выручка в денежных единицах

Построение логистических цепочек не имеет временных ограничений и они принимают любые формы, например: за денежные средства продукции покупаются материалы, из которых изготовлена эта же продукция. При моделировании мощности производства пропорционально изменяется: выпуск и поставка продукции, расход и поставка сырья. При изменении страхового запаса сырья автоматически определяется, когда и в каком количестве необходима следующая поставка сырья. Имитационное моделирование происходит на уровне натуральных единиц с возможностью изменений в каждом временном промежутке. Для прогнозирования достаточно ввести исходную информацию по одной логистической цепочке. Программное решение автоматически сформирует бизнес-прогноз на все шаги планирования.

Возможности технологии:

— управлять рисками, уровнем запасов, цепочками поставок, продажами, закупками, услугами
— связать операции: финансовые, логистические, производственные
— автоматизировать, моделировать, планировать и детализировать операции
— применять обратное планирование (моделирование) производства, поставок (операций) «точно в срок»
— оптимально рассчитывать движение логистических, производственных и финансовых операций до горизонта планирования
— автоматизировать финансовую отчетность, оптимизировать документооборот
— уменьшить издержки, повысить прозрачность, легко контролировать детализацию отчетности предприятия

Моделирование ресурсов:
«ИТ: Финансовое Планирование»

Моделирование бизнеса

«Управление Запасами»

Управление Запасами

 

Технологии моделирования ресурсов (pdf)